簡介
無菌灌裝飲料生產線以“吹瓶單元”“灌裝單元”和“旋蓋單元”為基礎，通過對光、機、電、氣等多個學科的綜合應用，應用伺服系統(tǒng)進行同步控制，實現(xiàn)對多個單元設備一體化控制和生產，提高整線生產效率、降低投資成本、降低能耗和設備維護成本。
一、主要工作流程
1、供坯、理坯
- 操作流程：瓶坯從供坯斗進入提升機輸送至理坯器，通過理坯，使瓶坯自動排列進入星輪送入加溫區(qū)。
- 特點：理坯過程實現(xiàn)自動控制，理坯效率高而不傷瓶坯。
2、加溫機加溫
- 操作流程：裝載好的瓶坯由可翻轉芯軸攜帶，芯軸沿變加速度翻轉導軌將瓶坯平穩(wěn)地翻轉為瓶口向下、坯身向上的狀態(tài)。
- 工藝優(yōu)勢：該狀態(tài)有利于對瓶口螺紋部分進行隔熱防護。
- 加熱系統(tǒng)：攜帶著瓶坯的芯軸在公轉鏈條的帶動下勻速自轉，勻速經(jīng)過外側加溫燈箱和內側冷卻系統(tǒng)。系統(tǒng)配有9段紅外線加熱燈管，使整個瓶坯獲得工藝溫度。
3、吹瓶單元
操作流程：
（1）機械手沿一定的凸輪曲線將加熱后的瓶坯傳送至模具中。
（2）瓶坯經(jīng)拉伸預吹，然后通入高壓氣吹成瓶形。
（3）機械手沿一定的凸輪曲線將吹制成型的瓶向外輸送。
4、灌裝單元
- 操作流程：
（1）吹制的瓶子通過過渡撥輪傳送至灌裝機。
（2）進入灌裝機的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。
- 灌裝方式：
（1）灌裝機采用重力灌裝方式。
（2）瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝，當物料上升到堵住回氣孔位置時結束灌裝。
- 灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥。
5、旋蓋單元
- 操作流程：
（1）瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機。
（2）旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。
（3）旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。
- 后續(xù)工序：成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。
二、應用領域
含氣吹灌旋一體機主要應用于含氣蘇打水、可樂、雪碧、美年達、芬達、健力寶等含氣飲料的生產和灌裝。
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